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塩水噴霧試験機の試験方法と手順

塩水噴霧試験機は主に、過酷な海洋環境やその他の環境で製品に対する塩分を含む湿気の腐食影響をシミュレートし、耐食性を評価するために使用されます。

以下は塩水噴霧試験機の一般的な試験方法と手順です: 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験)

1. 試験の準備

● 機器の検査: 塩水噴霧試験器のすべての機能が正常であり、噴霧システム、温度制御システム、およびブライン供給システムが正しく機能していることを確認します。ブラインタンク、スプレータワー、コレクター、その他のコンポーネントが清潔で不純物がないことを確認してください。

● サンプルの準備: サンプルの表面を損傷しないように注意しながら、必要に応じてテストサンプルを洗浄および脱脂して、表面の油、ほこり、その他の不純物を除去します。特別な要件を持つサンプルの場合は、テスト中の安定性を確保するために適切な梱包または固定が必要な場合があります。

● 塩溶液の調製: 化学的に純粋な塩化ナトリウム (NaCl) と蒸留水または脱イオン水を使用して、5% ± 1% (w/w) の塩溶液を調製します。溶液の pH 値は 6.5 ～ 7.2 である必要があり、pH メーターを使用して測定および調整できます。 1. pH 値が要件を満たさない場合は、塩酸 (HCl) または水酸化ナトリウム (NaOH) 溶液を使用して調整できます。

2. テストのセットアップ

●温度設定：塩水噴霧庫内の温度を35℃±2℃に設定します。装置の温度制御システムを使用して温度を正確に調整し、安定した試験温度を維持します。

●噴霧圧力調整：ブラインを均一かつ安定して噴霧するために噴霧圧力を調整します。通常、スプレー圧力は 0.14 ～ 0.17 MPa の範囲内に維持され、圧力調整バルブを使用して調整し、圧力計を使用して監視できます。

● 噴霧量の調整: 塩水噴霧室内に少なくとも 2 つのコレクタを設置します。コレクターは、サンプルによって妨げられず、チャンバー壁から少なくとも 100 mm 離れた場所に配置する必要があります。噴霧量は平均1～2mL/80cm2・hに調整してください。一定期間にわたって捕集器に捕集されたブラインの体積を計測し、体積を調整します。

3. テストの実行

● サンプルの配置: 調製したサンプルを塩水噴霧チャンバー内に置き、噴霧の相互障害を避けるためにサンプル間の適切な距離を維持します。サンプル表面が塩水噴霧の堆積を均一に受けられることを確認してください。サンプルの配置角度は、実際の使用中に塩水噴霧腐食が発生する可能性がある角度をシミュレートするために、製品規格または関連規制に従って通常 15° ～ 30° の間で決定されます。

● 始動テスト: すべてのパラメータが正しく設定されていることを確認した後、塩水噴霧試験機を始動し、噴霧テストを開始します。安定した試験条件を確保するために、試験中は温度、スプレー状態、ブラインレベルなどの装置の動作を定期的に観察する必要があります。同時に、試験環境への影響を防ぐために、塩水噴霧チャンバーのドアを頻繁に開けないようにしてください。

4. テストサイクルと検査

● テストサイクル: テストサイクルは、製品の使用環境、予想寿命、および関連する規格に基づいて決定されます。通常、数時間から数日、場合によっては数か月かかります。たとえば、一部の一般的な金属製品の耐食性の予備評価には、24 ～ 48 時間のテストが必要な場合があります。一方、過酷な海洋環境に長期間さらされる製品には、数百時間のテストが必要になる場合があります。

● 中間検査: 試験中、装置の動作を定期的に観察することは別として、サンプルを検査する際には通常、過度の人的介入は避けるべきです。ただし、試験サイクルが長い場合など、特定の状況では、指定された時間間隔でサンプルを目視検査して、錆、変色、剥離などの腐食の兆候を観察することができるため、これらの兆候を記録する必要があります。検査中は、サンプル表面の塩水噴霧の被覆を破壊しないように注意する必要があります。

5. テストの完了と結果の評価

● 試験終了：所定の試験サイクルに達したら、塩水噴霧試験機を停止し、サンプルを取り出します。

● サンプルの洗浄: サンプルの表面を流水で優しく洗い流して塩水噴霧の堆積物を除去し、次に蒸留水または脱イオン水で洗い流して残留塩を除去します。洗浄後、サンプルは室温で自然乾燥するか、ヘアドライヤーまたは同様の機器を使用して低温で乾燥できます。

● 結果評価: 製品規格または関連仕様に従って、テストされたサンプルを評価します。一般的な評価方法としては、サンプル表面の腐食の程度（腐食斑点の数、大きさ、分布、腐食面積の割合など）を観察する目視検査などが挙げられます。重量分析法。試験前後のサンプル重量の変化によって腐食損失を評価します。腐食によるサンプルの内部構造の変化を観察する金属組織学的分析。製品やアプリケーションのシナリオが異なれば、異なる評価指標や評価方法が採用される場合があります。

酢酸塩水噴霧試験（ASS試験）

1. 試験の準備

● 装置とサンプルの準備: 中性塩水噴霧試験と同様に、塩水噴霧試験装置が適切に機能していることを確認し、サンプルを前処理します。

● 塩溶液の調製: 調製した 5%±1% 塩化ナトリウム溶液に適量の氷酢酸 (CH3COOH) を加え、pH 値を 3.1 ～ 3.3 に調整します。調製には化学的に純粋な試薬と蒸留水または脱イオン水を使用し、pH メーターを使用して pH 値を正確に測定および調整します。

2. テストのセットアップと実行

● テスト設定: 温度を 35℃±2℃ に設定します。噴霧圧力、噴霧量等は中性塩水噴霧試験と同様に設定します。

● 試験手順：サンプルを塩水噴霧室に置き、設定した条件に従って試験を開始します。試験中の観察および保守要件は中性塩水噴霧試験と同じです。

3. テストサイクル、終了、結果の評価

● テストサイクル: 通常、製品の特性と規格に従って決定される中性塩水噴霧テストサイクルよりも短く、一般に 16 ～ 96 時間の間です。

● 試験の終了と洗浄: 試験サイクルが完了したら、試験を停止し、サンプルを取り出し、中性塩水噴霧試験と同じ方法で洗浄します。

●結果評価：評価方法は中性塩水噴霧試験と同様です。ただし、酢酸塩水噴霧試験は腐食性が高いため、同じ試験サイクル内でもサンプルの腐食の程度がより深刻になる可能性があります。製品の耐食性を決定するには、対応するより厳格な基準に基づいて評価する必要があります。

銅加速酢酸塩水噴霧試験 (CASS 試験)

1. 試験の準備

● 機器とサンプルの準備: 塩水噴霧試験機を検査および洗浄して正常に動作することを確認し、サンプルを前処理します。

● 食塩水の調製：5%±1% 塩化ナトリウム水溶液に塩化銅（CuCl₂・2H₂O）を 0.26g/L±0.02g/L の濃度で加えます。次に、氷酢酸を加えて溶液のpHを3.1〜3.3に調整します。試薬の純度を確保し、調製には適切な水を使用し、pH 値を正確に測定および調整します。

2. テストのセットアップと実行

● 試験設定：温度を50℃±2℃に設定します。噴霧圧力、噴霧量等は中性塩水噴霧試験と同様に設定します。

● 試験手順：サンプルを塩水噴霧室に置き、設定した条件に従って試験を開始します。試験温度が高いため、誤動作が試験結果に影響を与えないよう、試験中は装置の動作を注意深く監視してください。

3. テストサイクル、終了、結果の評価

● テストサイクル: 通常は短く、製品規格によっては 8 ～ 48 時間の可能性があります。

● 試験の終了と洗浄: 試験サイクルに達したら試験を停止し、サンプルを取り出し、以前と同じ方法で洗浄します。

● 結果の評価: このテストは非常に腐食性が高いため、サンプルに対する腐食の影響は急速かつ顕著です。評価はCASS試験用に特別に開発された基準に基づいており、より過酷な腐食環境における製品の保護能力を判断するために、サンプルの外部腐食特性や腐食速度などの側面を評価することによって製品の耐食性を評価します。